站前白云石煅烧回转窑站前煅烧站前白云石原理及注意事项：白云石原矿经过粉碎处理后经过高温回转炉煅烧工艺加工成为煅烧白云石。此类产品化学纯度高、烧结程度好、抗渣性能优越等众多特点。白云石回转窑在煅烧白云石时，电熔镁铝,内部煅烧过程实际是一个吸热分解过程，白云石的热分解分两个阶段进行:首先MgCO3分解,生成MgO；然后CaCO3分解，生成CaO。Mg2CO3分解温度需要720℃～800℃，CaCO3分解温度需要900℃～930℃。在实际生产中，因各地矿石特性的差异以及煅烧矿石粒度的不同，煅烧温度也略有差异，一般将煅烧温度设定为1100℃～1250℃，具体可通过实验确定。煅烧温度过低，则分解进行不完全，产生“欠烧”现象；当温度过高时，MgO晶粒长大并逐渐失去活性，产生“过烧”现象。

1.白云石在白云石回转窑窑内的良好预热是保证煅烧质量和节能降耗的必要条件。在煅烧过程中，要尽量强化矿石预热，合理控制窑速。保证料层厚度均匀。

2.采用回转窑作为煅烧设备时，要合理确定矿石的粒度，并尽量保持粒度均匀。因为其影响白云石回转窑煅烧后的煅白质量和活性度。

3.在回转窑中,为了保证二氧化碳气体的排放速度，窑尾需要保持一定的负压。

白云石煅烧回转窑煅烧白云石原理及注意事项产量增加操作

1．燃料及窑料供给速度的增加 在原料到达窑的烧点时，徐徐增加燃料使烧点温度达到1400℃，炉尾温度达到800~900℃。烧点温度不能依赖计量仪器，需要直接观察，同时注意不要让耐火砖熔融。 为了能够维持升温曲线，原料供给量也要缓慢增加。

2． 空气量的调节 随着燃料的增加，通过一次风机及冷却器风机调节空气量使之与吹入的燃料量相匹配。调节废气风机阀使烟罩风压力达到0~20par。 流量计上显示的空气量终归是大致的标准，一但运行稳定便应立即分析窑尾气体，并对空气量进行修正。

3．初期产品质量的检查 为了防止温度过高，窑内烧点耐火砖烧熔，一般燃料吹入量掌握得比较保守，开始的产品往往欠烧。因而，当原料达到烧点时，通过稍许减慢窑的转数，或者少量增加燃料对其进行调整。然后随着分解度的上升，使窑的转速恢复正常，转为稳定的煅烧。

4．冷却器的调整 石灰开始从回转窑落入冷却器时，冷却器开始进行排出。以石灰的层厚和料位调节冷却器的速度，使之保持规定的层厚和料位。 冷却风机的风量只要能满足燃烧所需的 次空气量和满足冷却产品的需要就足够了，这有利于提高二次空气温度。

5．烧出量的增加 产品质量在良好的稳定状态下，可徐徐增加燃料的吹入量、预热器的排出量（以及窑的转速）及窑的烧出量。这时，首先增加吹入量，按照把要随之上升的预热器出口气体温度保持为恒定的要求，增加预热器的排出速度（以及窑的转速）。燃料吹入量的大幅度增加关连到原料加入量的大幅度增加，这样做往往扰乱煅烧状态。因此，一次的燃料增加量以0.3KL/h 为限度，在对煅烧状况观察! 3~4小时后，再进一步增加为好。 在增加了燃料吹入量的时候，应及时进行窑尾气体分析，以进行空气量调整。

一、回转窑工作原理

白云石煅烧回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。

物料从窑尾（筒体的高等）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高等向低端）移动，继续完成其工艺过程，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。

二、白云石煅烧回转窑的结构特点

1、筒体采用保证机械性能的钢板卷制，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm，轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。

2、传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。

3、窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。

4、窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。

（节选自中国建材网）